果實分選設(shè)備分為四大種類
果實分選設(shè)備按工作原理可分為大小分級機、果實質(zhì)量分級機、果實色澤分級機和既按大小又按色澤進(jìn)行分級的果實色澤質(zhì)量分級機。
果實大小分級機
按果實大小進(jìn)行分級的分級機，由于選出果實大小形狀基本一致，有利于包裝貯存和加工處理，故該種分級機在果實分級中應(yīng)用最廣泛。
工作原理：使果實沿著具有不同尺寸的網(wǎng)格或縫隙的分級篩移動，z小果實先從z小網(wǎng)格漏出，較大果實從較大網(wǎng)格漏出，按網(wǎng)格尺寸的差別，依次選出不同級別的果實。樹種和品種不同、果實的大小尺寸不同，分級數(shù)也不盡一致，梨一般分為3~4級，蘋果分為5級。目前我國研制的6GF-1.0型水果大小分級機，采用先進(jìn)的輥、帶間隙分級原理，工作時分級輥作勻速轉(zhuǎn)動，輸送帶作直線運動。當(dāng)果實直徑小于分級輥與輸送帶之間的間隙時，則會順著間隙掉入水果槽中，在機器工作過程中，果實因直徑不同而通過不同的間隙落到相應(yīng)級別的水果槽。分級精度≥95%，生產(chǎn)效率≥≥1.5t/h。
為減少果實碰撞，提高好果率、有的分級機是利用浮力、振動和網(wǎng)格相配合的辦法進(jìn)行分級。在選果槽的上部裝設(shè)網(wǎng)眼尺寸不同的選果篩，水槽里面設(shè)振動部件。分選時，先將果實送入水槽里面，振動部件振動時，槽中果實獲得動能而移動，當(dāng)果實移到與其大小相應(yīng)的網(wǎng)眼時，果實便通過網(wǎng)眼浮出水面，停留在相應(yīng)的格槽中，然后收取，即完成果實分級工序。這種方法的優(yōu)點是避免了果實間的互相碰撞，在分級的同時可對果實進(jìn)行清洗和消毒作業(yè)。
果實質(zhì)量分級機
按果實質(zhì)量分級的分級機械是利用杠桿原理進(jìn)行工作的。在杠桿的一端裝有盛果斗，盛果斗與杠桿間是鉸鏈連結(jié)，杠桿的另一端上部由平衡重塊壓住，下部有支撐導(dǎo)桿以保證水平狀態(tài)，杠桿中間由鉸鏈點支撐，當(dāng)盛果斗的果實質(zhì)量超過平衡重時，杠桿傾斜，盛果斗翻倒，拋出果實。承載輕果的杠桿越過此平衡重的位置沿導(dǎo)桿繼續(xù)前移，當(dāng)遇到小于果實質(zhì)量的平衡重時，杠桿才傾斜，盛果斗翻倒在新的位置拋出較輕的果實，由此，果實可按質(zhì)量不同被分成若干等級。
目前較先進(jìn)的微機控制的果實質(zhì)量分級機，采用最新電子儀器測定質(zhì)量，可按需選擇準(zhǔn)確的分級基準(zhǔn)，分級精度高，使用特別的滑槽，落差小，水果不受沖擊、不損傷。分級、裝箱所需時間為傳統(tǒng)分級、裝箱所耗時間的1/2。
果實色澤分級機
按果實色澤分級的分級機其工作原理是，果實從電子發(fā)光點前面通過時、反射光被測定波長的光電管接受，顏色不同，反射光的波長就不同，而后系統(tǒng)根據(jù)波長進(jìn)行分析和確定取舍，達(dá)到按色澤分級的目的。在意大利的果品貯藏加工業(yè)生產(chǎn)中，較早使用顏色分級機，主要是對蘋果進(jìn)行顏色分級，其原理是按照綠色蘋果比紅色蘋果的反射光強的道理進(jìn)行的。工作時，果實在松軟的傳送帶上跳躍移動，使光線可照射到水果的大多部位，這樣就避免了水果單面被照射、分級準(zhǔn)確率低的現(xiàn)象發(fā)生。反射光傳遞給電腦、由電腦按照反射率的不同來將果實分開，一般分為全綠果、半綠（半紅）果和全紅果等級別。
果實色澤質(zhì)量分級機
果實色澤質(zhì)量分級機，既按果實著色程度又按果實大小來進(jìn)行分級，采用的是當(dāng)今世界上先進(jìn)的果實采后處理技術(shù)，該機首先在意大利研制成功并應(yīng)用于生產(chǎn)。工作原理是，將上述的自動化色澤分級和自動化大小分級二者相結(jié)合。首先是帶有可變孔徑的傳送帶進(jìn)行大小分級，在傳送帶的下邊裝有光源，傳送帶上漏下的果實經(jīng)光源照射，反射光又傳送給電腦，由電腦根據(jù)光的反射情況不同，將每一級漏下的果實又分為全綠果、半綠半紅果、全紅果等級別，再通過不同的傳送帶輸送出去。該生產(chǎn)線每小時可處理蘋果15-20t。
